生物质破碎机的除尘方法

生物质破碎机应根据设备的使用条件、温度和其他条件来使用润滑脂。如果生物质破碎机按时润滑摩擦面，不仅可以保障生物质破碎机正常运行，还延长其使用寿命。一般润滑脂可以使用钙基、钠基或钙钠基润滑剂。添加润滑脂时，轴承箱中的润滑脂要占其体积的50％-70％。润滑脂需要每三个月定时更换一次。换油时请先试用清洁的汽油或煤油清洗滚动轴承滚道。生物质破碎机起动前，肘板和肘板触点必须加注润滑脂。

生物质破碎机的除尘方法:

1.重力除尘:可处理100μm以上的粗颗粒，用于预处理粗粉尘的除尘和其他细粉尘。运行方式是将含尘气体引入重力沉降池，从而降低气体流量，利用重力沉降颗粒，使其与气体分离。

2.离心除尘:气体旋转运动产生的离心力（比颗粒的重力大几百到几千倍）可以使固体颗粒沿周壁沉降。所用设备为旋风除尘器，入口速度通常为10-20m/s，可捕集的小粒径为5μm及以下更小的颗粒。

3.惯性除尘:适用于5μm以上的颗粒和气体的分离，挡板定向时，含尘气体会撞击惯性除尘器的挡板，由于惯性作用，颗粒被截留。为了防止碰撞过程中的散射效应，不能使用高流速。

4.洗涤除尘:让气体与喷淋水接触，然后将固体颗粒截留在其中。生物质破碎机常用的喷雾除尘塔是逆流洗涤除尘，从下部引入气体，水从上部喷入雾状进行逆流清洗除尘。

5.电除尘:使气体中的固体颗粒带电，然后吸引带相反电荷的电极上，从而达到除尘的目的。静电除尘器在金属放电电极之间施加数万伏的DC电压，导致两个电极之间的气体电离。负离子气体与固体颗粒发生碰撞时，固体颗粒也带负电，被正极吸引，中和电荷后沉降。

灰尘不仅会出现在生物质破碎机表面，还会进入内部。由于工作原因，灰尘也会被吸入内部，所以在除尘时要注意清洁得更加干净。